高溫特氟龍膠帶經高溫烘烤后會出現殘留膠等現象。通過手感或近距離觀察，會發現細微的殘留物，對生產影響很大。可能是特氟龍膠帶的耐高溫數據不符合生產要求，耐高溫要求一般在210-260度。因此，在生產之前，我們應該承認它是否符合生產要求。

      鑒于殘留膠的現象，控制特氟龍膠帶的質量是主要的關鍵。在投入生產前，應進行臭氧開始高溫選擇試驗，因為特氟龍高溫布屬于高科技工藝，在生產過程中不可避免地會出現異常現象。如果生產線溫度過高，也會出現殘留膠，應檢查溫度傳感器是否正常。在涂層生產過程中，如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加熱和固化，固化時間可能不好，涂層線速度過快，會導致基底不能結合成分。當鐵氟龍膠帶通過涂布機涂布膠輥時，半成品一般需要靜態2-3天后，這是為了使膠和基板充分結合，分析殘留膠率的百分比，也應根據實際情況檢查，使生產過程中不會出現類似現象。

延伸高溫鐵氟龍膠帶的方法

1.特氟龍輸送帶是凹面過渡處的爪形帶輪。鋼繩輸送帶缺乏水平強度。啟動時，排斥帶輪會導致輸送帶部分受力過大，導致特氟龍輸送帶撕裂。這個問題可以完全解決。

2.改進工業輸送帶落料斗。改進工業輸送帶落料斗是避免特氟龍輸送帶早期損壞的有 效方法之一。改進各帶式輸送機轉移處的落料斗，降低異物撕裂輸送帶的可能性。輸送帶與輸送帶之間的間隙沿輸送帶的運行方向越來越大，以消 除由此造成的特氟龍輸送帶損壞。置緩沖擋板，避免材料直接影響輸送帶。