聚四氟乙烯薄膜的擠壓加工方法本質上是常規擠壓法和壓延法的合成，但在加工過程中，樹脂不熔化，而是原料加工。聚四氟乙烯薄膜的擠出生產方法是利用聚四氟乙烯PTFE在壓縮力作用下產生剩余變形，添加一定的添加劑，增加剩余變形。該方法是將添加助擠劑的聚四氟乙烯材料壓制成一定密度的坯料，放入擠出機中適當加熱，擠出細條，送入壓延輥上壓延成薄膜，然后去除助擠劑。擠壓生產的聚四氟乙烯薄膜適用于分散性好的粉末和適當的擠壓劑。擠壓劑可增加聚四氟乙烯PTFE分子的潤滑，降低擠壓阻力。常用的擠壓劑是石蠟油，用量為百分之17~20。近年來，二氯乙烯也得到了開發。預壓棒一般為圓柱形，在液壓機內壓制成型。68.6~147Pa的壓力可根據不同高度達到50~150的壓縮比。推擠料條在推擠機內進行。生理上，推擠應在預壓坯預熱至200℃左右，推擠壓力為490~980Pa，可獲得直徑為0.5~1cm的細料條。壓延前，細料條一般應在水槽中預熱至40~60℃，壓延輥溫度一般為50~80℃，壓延輥速度一般為3~10m/min，壓延速度一般遠大于推擠出料速度。因此，為了提高生產效率，應向壓延機提供幾臺推擠機。

       為防止壓延膜產生波浪邊，應根據壓延膜的伸展形式設計魚尾形導向板。根據不同的需要，擠壓膜應進行不同的后處理。如果要求薄膜的擠壓劑含量很低，則應在150~200℃的溫度下進行提取和干燥。如果允許薄膜含有一定量的添加劑，則不需要提取，但應在不同的溫度下干燥。干燥溫度越高，擠壓劑含量越低。一般來說，溫度可達400℃。冷擠壓膜實際上是一種原料膜，但其性能與成熟膜基本相同，具有較高的伸長率和拉伸強度，但不如車削膜好。