聚四氟乙烯薄膜根據生產工藝、結構特性及功能差異，可分為多個類型，不同類型在性能和應用場景上各有側重。以下是主要分類及特點：

一、按生產工藝與結構劃分

1. 未拉伸 PTFE 薄膜（致密型）

工藝：由 PTFE 樹脂經模壓成坯料后，通過壓延或擠出工藝直接制成，無拉伸處理，結構致密無孔隙。

特性：

表面光滑，厚度均勻（通常 0.01~0.5mm），機械強度較高（抗撕裂性優于拉伸膜）。

完全不透氣、不透液，化學惰性和耐溫性突出（長期耐 - 200℃~260℃）。

應用：

電氣絕緣墊片、化工設備密封膜、管道內襯（防腐蝕）、食品包裝隔離膜（防粘連）等。

2. 拉伸 PTFE 薄膜（膨體 / 多孔型，ePTFE）

工藝：在未拉伸薄膜基礎上，經縱向或雙向拉伸處理，使分子鏈定向排列并形成微孔結構，即 “膨體聚四氟乙烯薄膜”。

特性：

具有大量微孔（孔徑 0.1~10μm），微孔率可達 80%~90%，具備透氣不透液特性（允許氣體 / 水蒸氣通過，阻擋液體和粉塵）。

拉伸后強度提升，柔韌性更好，可彎曲折疊而不破裂，厚度可薄至 0.001mm（超薄型）。

應用：

防水透氣膜（戶外服裝、帳篷、登山靴，如 GORE-TEX 面料核心層）。

過濾膜（實驗室超凈環境、醫用透析、空氣凈化）。

電池隔膜（新能源領域，耐高溫且絕緣）。

3. 定向 PTFE 薄膜

工藝：僅進行單向拉伸（縱向或橫向），使分子鏈沿拉伸方向定向排列。

特性：

沿拉伸方向的強度顯著提高，但垂直方向強度較低，具有一定的各向異性。

保持 PTFE 的耐溫性和化學惰性，適合需要單向強度支撐的場景。

應用：高壓電纜絕緣層、電容器薄膜（利用定向后的高 強度和絕緣性）。

二、按功能與復合方式劃分

1. 復合 PTFE 薄膜

工藝：將 PTFE 薄膜與其他材料（如玻璃纖維布、金屬箔、無紡布、橡膠等）通過粘合或熱壓復合，彌補純 PTFE 薄膜的強度不足或賦予新功能。

特性：

保留 PTFE 的耐溫性、不粘性和化學惰性，同時提升抗拉伸性（如復合玻璃纖維后，抗撕裂強度提高 3~5 倍）。

可根據需求調整復合層材質（如復合鋁箔增強導熱性，復合橡膠增強密封性）。

應用：

高溫輸送帶表面層（復合玻璃纖維布，耐 260℃以上高溫且抗磨損）。

不粘鍋基材（PTFE 膜復合鋁合金，兼顧不粘性和導熱性）。

防火簾涂層（復合阻燃布，提升耐高溫和防火性能）。

2. 填充型 PTFE 薄膜

工藝：在 PTFE 樹脂中加入填充劑（如碳纖維、石墨、二硫化鉬、玻璃微珠等），經混合后壓延成膜，改 善純 PTFE 的耐磨性、導熱性或硬度。

特性：

填充后克服純 PTFE 的 “冷流性”（長期受力易變形），耐磨性提升（如添加碳纖維后，磨損率降低 50% 以上）。

可調節摩擦系數（如添加石墨后，摩擦系數從 0.04 降至 0.02，更適合滑動密封場景）。

應用：機械密封件（如泵體密封膜）、軸承墊片（耐磨損且低摩擦）、高溫滑動導軌表面層。

三、按厚度與形態劃分

1. 超薄 PTFE 薄膜

厚度：通常≤0.01mm，最 薄可達 0.001mm（納 米級）。

特性：柔韌性極 佳，可用于精 密包裹或超薄絕緣場景。

應用：微電子元件絕緣層、精 密儀器密封膜、生物醫學領域的超細導管涂層。

2. 厚壁 PTFE 薄膜

厚度：0.5mm 以上，部分可達數毫米。

特性：結構更穩固，抗沖擊性較強，適合承重或厚層隔離場景。

應用：化工儲罐內襯、高溫管道法蘭密封墊、大型設備的防腐隔離層。

PTFE 薄膜的類型劃分本質是為了適配不同場景的核心需求：

追求致密性和絕緣性選未拉伸型；

需防水透氣或過濾功能選拉伸（ePTFE）型；

要求高 強度或復合功能選復合 / 填充型；

依賴精 密或超薄特性選超薄型。

這些類型共同覆蓋了從工業防腐、電子絕緣到民用服裝、醫 療過濾的全場景應用，體現了 PTFE 材料的多功能性和定制化潛力。